Impastatrice

I miscelatori Sigma sono particolarmente adatti per materiali che diventano troppo viscosi, appiccicosi, densi o molto riempiti per gli agitatori convenzionali. Le applicazioni tipiche includono gomma siliconica, composti di gomma e plastica, adesivi, sigillanti, BMC/DMC, pasta di carbonio e per elettrodi, composti di grafite, base di gomma, gomma da masticare, pasta, argilla da modellare, mastice e altre formulazioni ad alta-viscosità.
La giusta configurazione dipende ancora da come si comporta il materiale durante la miscelazione. Fattori come il caricamento del riempitivo, la sensibilità alla temperatura, l'intrappolamento di aria, l'abrasività e la difficoltà di scarico possono tutti influenzare la configurazione finale del miscelatore.

La capacità corretta dovrebbe basarsi sul lotto effettivo e sull'obiettivo di produzione, non solo sul volume del recipiente.
Normalmente consideriamo la densità del materiale, il peso del lotto, il livello di riempimento consigliato, il tempo di miscelazione previsto, la produzione giornaliera richiesta e il modo in cui il miscelatore si inserisce nel resto del processo di produzione. Ad esempio, due clienti che producono lo stesso materiale potrebbero aver bisogno di miscelatori di dimensioni diverse se il loro ciclo batch o gli obiettivi di produzione giornaliera sono diversi.
Se conosci solo la potenza richiesta e non sei sicuro del volume del mixer, HengMing può partire dalle tue esigenze di produzione per consigliare una capacità adeguata.

I miscelatori HengMing sigma sono disponibili per unità da laboratorio da 0,25 litri fino a sistemi industriali da 10.000 litri.
L'intervallo più piccolo da 0,25 L a 10 L viene utilizzato principalmente per lo sviluppo di formulazioni, prove sui materiali, ricerca e convalida dei processi. Le macchine più grandi da 20 litri in su sono progettate per la produzione pilota e la produzione industriale, con il sistema di azionamento, la potenza, il metodo di scarico e altre configurazioni abbinate al materiale e alla produzione richiesta.
Per capacità molto grandi, la macchina è progettata in base al processo specifico e alle condizioni di produzione anziché semplicemente ampliare un modello standard più piccolo.

Un'impastatrice sottovuoto, comunemente chiamata anche miscelatore sigma sottovuoto o miscelatore sottovuoto, è utile quando l'aria intrappolata, le bolle, l'umidità o i componenti volatili possono influenzare la qualità del prodotto o la lavorazione a valle.
È comunemente considerato per prodotti quali sigillanti, adesivi, composti siliconici, paste e altre formulazioni in cui è importante la deaerazione. Tuttavia, l’elevata viscosità da sola non significa automaticamente che sia necessario il vuoto.
L'eventuale inclusione di un sistema per vuoto dipende dalla formulazione, dalle condizioni richieste del prodotto finale e dal processo attualmente in uso.

SÌ. A seconda del processo, un miscelatore sigma può essere configurato come impastatrice riscaldata, impastatrice raffreddata o un sistema in grado sia di riscaldare che di raffreddare.
Il controllo della temperatura può essere necessario per ammorbidire un materiale, controllare la viscosità, supportare la dispersione, mantenere una temperatura di reazione o di lavorazione o rimuovere il calore generato durante un impasto intensivo. Il metodo di riscaldamento o raffreddamento adatto dipende dalla temperatura target, dalle caratteristiche del materiale, dalle dimensioni del lotto e dai servizi disponibili nel vostro impianto.
Il riscaldamento o il raffreddamento vengono specificati in base all'intervallo di temperatura effettivo e al comportamento del materiale, non semplicemente aggiunti come opzione.

Con l'impastatrice a scarico ribaltabile idraulico, lo svuotamento della massa avviene ruotando o inclinando la camera di impasto. Questo approccio di scarico relativamente semplice funziona bene per molti materiali che possono lasciare la camera senza eccessiva resistenza.
Un'impastatrice a estrusione a vite utilizza una vite di estrusione per spingere il materiale altamente viscoso o appiccicoso fuori dal mixer in modo più controllato. Spesso è preferito quando lo scarico manuale è difficile o quando il materiale deve essere alimentato direttamente in un processo a valle.
L'opzione migliore dipende dalla consistenza del materiale, dalle dimensioni del lotto, dalla velocità di scarico richiesta, dai requisiti di pulizia e da cosa succede al materiale dopo la miscelazione.

SÌ. Quando c'è incertezza sull'idoneità di una formulazione per la miscelazione sigma o quando il cliente sta ancora sviluppando il processo, è possibile organizzare una prova del materiale pre-ordine.
Durante la prova, l'attenzione non è solo sulla possibilità di mescolare il materiale. Possiamo anche osservare come cambia il materiale durante l'impasto, se può essere necessario il riscaldamento o il vuoto, con quanta facilità si scarica e quale configurazione dell'attrezzatura potrebbe essere più adatta per lo scale-up.
Il processo di test può essere documentato con foto e video in modo che il cliente possa rivedere il risultato in remoto prima di prendere la decisione finale sull'attrezzatura.

SÌ. Un mixer sigma dovrebbe essere configurato in base al materiale e al processo di produzione anziché essere selezionato solo in base alla capacità.
A seconda dell'applicazione, la macchina può essere adattata in aree quali progettazione delle pale, sistema di azionamento, potenza del motore, controllo della velocità, riscaldamento o raffreddamento, vuoto, metodo di scarico, superfici di contatto con il materiale-, sistema di controllo e integrazione a valle.
La personalizzazione dovrebbe risolvere un requisito di processo, non rendere la macchina più complicata. Ogni opzione viene selezionata per un motivo: il modo in cui il materiale si miscela, scarica o si inserisce nella produzione.

Prima del pagamento finale, HengMing esegue i test della macchina e prepara un pacchetto PDI affinché il cliente possa esaminarlo.
A seconda del progetto, la PDI può includere la configurazione della macchina, i test funzionali, le condizioni operative, le foto, i video e altri elementi di ispezione-specifici dell'ordine. Esamini le prove e confermi che la macchina soddisfa i requisiti concordati prima di organizzare il bilancio finale.
Ciò offre al cliente un chiaro punto di verifica tra il completamento della macchina e il pagamento finale, anziché fare affidamento solo sulle specifiche o sulle promesse di vendita.

Per i progetti all'estero, HengMing fornisce una garanzia di 12 mesi a partire dall'arrivo della macchina al porto di destinazione.
Se durante il periodo di garanzia si verifica un guasto di un componente non causato dall'uomo-, la parte di ricambio richiesta viene fornita gratuitamente, mentre il trasporto internazionale è a carico del cliente. Sono inoltre disponibili supporto tecnico remoto e guida alla riparazione.
Dopo il periodo di garanzia, HengMing continua a fornire supporto tecnico e pezzi di ricambio a lungo-termine. È disponibile la messa in servizio remota e, se necessario, è possibile anche organizzare l'installazione in loco o la formazione degli operatori.